Машина для литья под давлением для пластиковых деталей в городе Сямынь, Китай - Сямэнь Фэнджин Форма Промышленность
Технология изготовления:инъекция
Сердечник формы:С136
Основа формы:45# сталь
Полость:1
## Точность Архитекторы: Электронные формы в производстве электроники
В сложном мире производства электроники, где царят миниатюризация, сложность и неумолимое давление цен, электронные пресс-формы играют незаменимую, хотя зачастую и незаметную роль. Эти узкоспециализированные инструменты, включая литьевые формы, трансферные формы и штампы, — это прецизионные архитекторы, ответственные за формирование самой физической основы бесчисленных электронных компонентов и устройств, которыми мы ежедневно пользуемся.
**Основные приложения:**
1. **Корпус интегральной схемы (ИС):**
* **Инкапсуляция (трансферное формование):** Это, пожалуй, наиболее ответственное применение. Теплопроводящие эпоксидные заливочные компаунды (ЭПК) точно впрыскиваются в формы для инкапсуляции хрупких кремниевых кристаллов, прикреплённых к выводным рамкам или подложкам. Это защищает кристалл от воздействия окружающей среды (влаги, пыли, химикатов, механических напряжений), рассеивает тепло и обеспечивает окончательную форму корпуса микросхемы (например, КФП, BGA, СОП).
* **Изготовление выводных рамок:** Для создания сложных металлических выводных рамок, обеспечивающих электрические соединения с кристаллом ИС в корпусе, используются прецизионные штамповочные штампы.
2. **Компоненты печатной платы (печатная плата):**
* **Разъёмы:** Практически все пластиковые корпуса для разъёмов (USB, HDMI, «плата-плата», «провод-плата») производятся серийно с использованием высокоточных литьевых форм. Это требует исключительной точности совмещения выводов, механизмов фиксации и герметичности.
* **Разъемы**: разъемы ЦП, разъемы памяти и другие разъемы для ИС используют литые пластиковые корпуса для изоляции, структурной поддержки и удержания контактов.
* **Переключатели и реле:** Пластиковые корпуса и сложные исполнительные механизмы для тактильных переключателей, ОКУНАТЬ-переключателей и реле изготавливаются с использованием специализированных форм.
* **Экраны и крепления:** Штампы для штамповки металла позволяют создавать корпуса для экранирования электромагнитных и радиочастотных помех, а также различные монтажные кронштейны, которые можно найти на печатных платах.
3. **Корпуса и кожухи устройств:**
* **Бытовая электроника**: Гладкие, бесшовные корпуса смартфонов, планшетов, ноутбуков, пультов дистанционного управления, игровых контроллеров и носимых устройств в основном производятся методом литья под давлением. Формы должны обеспечивать глянцевую поверхность, точные отверстия для кнопок и портов, тонкие стенки и сложную геометрию.
* **Промышленные и медицинские приборы**: прочные, часто герметичные, корпуса для датчиков, блоков управления, портативных медицинских приборов и коммуникационного оборудования требуют надежных форм, способных работать с конструкционными пластиками, такими как ПЭЭК, ПК/АБС или специализированными полимерами.
4. **Управление температурой:**
* **Радиаторы:** Хотя многие радиаторы изготавливаются методом экструзии или механической обработки, для сложных конструкций, особенно интегрированных распределителей тепла или включающих тепловые трубки в пластиковые конструкции, все чаще используются передовые методы формования.
* **Теплопроводящие корпуса:** Формы используются для создания корпусов из теплопроводящих пластмасс, способствующих пассивному рассеиванию тепла.
**Важнейшая роль и требования:**
Электронные пресс-формы — это не просто инструменты. Их проектирование и изготовление требуют исключительной точности и особых характеристик:
* **Сверхвысокая точность:** допуски часто находятся в микронном диапазоне, что обеспечивает идеальную установку компонентов, выравнивание разъемов и функциональность миниатюрных элементов.
* **Сложная геометрия:** Формы должны воспроизводить сложные детали, тонкие стенки, выточки и сложные внутренние каналы.
* **Экспертиза в области материалов**: Формы должны выдерживать высокие давления, температуры и потенциально абразивное воздействие специализированных материалов, таких как наполненные эпоксидные смолы (ЭМС), технические термопластики и жидкая силиконовая резина (ЛСР), используемых для уплотнений.
* **Отделка поверхности:** Отделка полости формы напрямую влияет на внешний вид, ощущение и функциональность конечной детали (например, рассеивание света, простота извлечения из формы, эффективность экранирования электромагнитных помех).
* **Долговечность и долговечность:** Электронные компоненты производятся в огромных объёмах. Пресс-формы должны быть невероятно прочными, часто из закалённой стали, чтобы выдерживать миллионы циклов без значительного износа, влияющего на качество деталей.
* **Эффективность охлаждения:** Точный контроль температуры внутри формы имеет решающее значение для оптимизации времени цикла и предотвращения таких дефектов, как коробление или утяжины на готовых деталях.
**Преимущества использования передового формования:**
* **Массовое производство и экономическая эффективность:** После изготовления начальной формы себестоимость единицы продукции резко снижается, что позволяет наладить доступное массовое производство, необходимое для потребительской электроники.
* **Стабильность и надежность:** Пресс-формы позволяют изготавливать детали с чрезвычайно высокой размерной стабильностью, что крайне важно для автоматизации сборки и надежности продукции.
* **Миниатюризация:** Точное литье имеет основополагающее значение для создания все более мелких компонентов, необходимых современной электронике.
* **Свобода дизайна:** Позволяет создавать сложные, интегрированные формы, которые было бы трудно или невозможно экономически реализовать другими методами.
* **Универсальность материалов:** Может обрабатывать широкий спектр материалов с определенными свойствами (изоляционные, проводящие, гибкие, огнестойкие, биосовместимые).
**Будущее:**
По мере развития электроники растут и требования к формам:
* **Микролитье**: для производства невероятно маленьких компонентов, используемых в медицинских имплантатах, микрооптике и современных датчиках.
* **Многокомпонентное формование/литье под давлением**: объединение жестких и гибких материалов (например, жесткий пластик + ручки/уплотнители из ТПЭ) в одном цикле формования.
* **Аддитивное производство (для пресс-форм):** Использование 3D-печати по металлу для создания конформных каналов охлаждения или сложнейших вставок пресс-форм, которые невозможно создать с помощью традиционной обработки.
* **"Smart" Пресс-формы:** Встраивание датчиков непосредственно в пресс-форму для мониторинга процесса в режиме реального времени и профилактического обслуживания.
**Заключение:**
Электронные пресс-формы — невоспетые герои электронной промышленности. Это тщательно изготовленные инструменты, которые преобразуют сырьё в точные, сложные и надёжные физические формы, которые вмещают, соединяют, защищают и охлаждают электронные мозги нашего современного мира. От крошечного корпуса микросхемы до самого элегантного смартфона — бесшумная точность этих пресс-форм лежит в основе всей производственной экосистемы, обеспечивая инновации и масштабирование, определяющие эпоху электроники. Их постоянное совершенствование неразрывно связано с будущим развитием проектирования и производства электроники.
Мы являемся производителем электронных пресс-форм в Сямыне, Китай, с 1998 года. Мы поставляем пресс-формы некоторым крупным компаниям, таким как АББ, Шнайдер, Огава и т. д. Приглашаем вас сообщить нам ваши запросы относительно пресс-форм.
У нас имеется полная линия по производству пресс-форм, что позволяет нам контролировать качество пресс-форм от начала до конца.
Спецификация продукта:
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали | |||||||
фабрика | название формы | полость формы | сердечник формы | основание формы | время доставки пресс-формы | выстрел(раз) | время круга (секунда) |
Фэнджин | формованные пластиковые детали | С136 | 45# | 45 дней | 400000 | 95 | |
Другие изделия из пластика, которые мы изготавливаем для клиентов методом литья под давлением, мы также можем изготавливать формы для сантехники, спортивных деталей, электроприборов и т. д.
Наш цех по производству литья под давлением располагает 15 комплектами литьевых машин разных размеров, больших и малых, максимальная мощность составляет 1228 тонн, можно изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м.
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали
Мы можем предложить пресс-формы для гугл-массажеров, пресс-формы для оборудования для массажа шеи, пресс-формы для комплектов и т. д. Свяжитесь с нами для изготовления пресс-форм по индивидуальному заказу.
Обычно изготовление пластиковой формы занимает 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-моделирование и отправляет его на подтверждение клиенту — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроэрозионная обработка — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — отзыв клиента — новый заказ
Упаковка в деревянный ящик как стандартная экспортная упаковка
Для других индивидуальных заказов на пластиковые изделия отправьте нам 3D-чертеж или образцы для расчета стоимости. Мы предложим вам варианты форм и дизайна, а также предложим лучшую цену для начала. В эти годы у нас были стенды на выставках пластика и резины в Бангладеше, России, Турции и Марокко. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если у нас есть возможность встретиться и обсудить более подробную информацию о товарах, изготовленных на заказ, на выставке или посетите наш завод.
