Пластиковый формовочный завод в городе Сямынь-форма Фэнцзинь
Технология изготовления:инъекция
Сердечник формы:С136
Основа формы:сталь 45#
Полость:1
Срок поставки: 35 дней, возможна отправка первых образцов для подтверждения клиента.
**Применение литьевых форм для изделий из пластика для ванных комнат в промышленности строительных материалов**
Промышленность строительных материалов достигла значительных успехов в производственных технологиях, при этом литье пластмасс под давлением играет решающую роль в производстве высококачественных, долговечных и экономически эффективных изделий для ванной комнаты. Формы для литья под давлением широко используются для производства различных сантехнических изделий и аксессуаров для ванной комнаты, обеспечивая точность, эффективность и гибкость дизайна.
### **1. Основные изделия для ванной комнаты, изготовленные методом литья под давлением**
- **Душевые лейки, верхний душ, тропический душ и смесители** – сложные внутренние конструкции могут быть точно отформованы для оптимального потока воды.
- **Пластиковые сиденья и крышки для унитазов** – легкие, гигиеничные и устойчивые к износу и коррозии.
- **Дозаторы для мыла и держатели зубных щеток** – Индивидуальный дизайн с гладкой отделкой.
- **Душевые поддоны и компоненты ванн** – Крупные, прочные детали, изготовленные методом литья под высоким давлением.
- **Трубопроводная арматура и дренажные системы** – Герметичные и устойчивые к коррозии сантехнические компоненты.
### **2. Преимущества литья под давлением при производстве изделий для ванных комнат**
- **Высокая точность и постоянство** – обеспечивает жесткие допуски для водонепроницаемых и эргономичных конструкций.
- **Эффективность использования материалов** – Снижает количество отходов по сравнению с традиционной обработкой.
- **Экономическая эффективность** – Массовое производство снижает затраты на единицу продукции.
- **Гибкость дизайна** – позволяет создавать сложные формы, текстуры и усиленные конструкции.
- **Долговечность** – инженерные пластики (ПП, АБС, ПВХ) устойчивы к влаге, химикатам и воздействию ультрафиолета.
### **3. Технологические инновации**
- **Литье под давлением с использованием газа** – создает полые структуры для легких, но прочных деталей.
- **Формование** – сочетание мягких на ощупь ручек и жестких оснований (например, нескользящие ручки для душа).
- **Экологически чистые материалы** – переработанный пластик и биосмолы отвечают требованиям устойчивого развития.
### **4. Влияние на сектор строительных материалов**
Изделия для ванной комнаты, изготовленные методом литья под давлением, соответствуют современным тенденциям строительства и предлагают:
- Более быстрый монтаж благодаря легким, но прочным компонентам.
- Снижение затрат на техническое обслуживание за счет использования коррозионно-стойких материалов.
- Индивидуальная эстетика, соответствующая современному дизайну ванной комнаты.
### **Заключение**
Пластиковые литьевые формы произвели революцию в производстве сантехники в промышленности строительных материалов, обеспечив эффективные, масштабируемые и инновационные решения. По мере развития технологий мы можем ожидать появления еще более умных, экологичных и функциональных конструкций, что еще больше повысит эргономичность и устойчивость ванной комнаты.
Спецификация продукта:
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали | |||||||
фабрика | название формы | полость формы | сердечник формы | основание формы | срок поставки пресс-формы | выстрел(раз) | время круга (секунда) |
Фэнджин | пластиковая литьевая форма | 1 | С136 | 45# | 45дней | 200000 | 95 |
Мы также можем помочь изготовить для клиента ультраультразвуковую форму.
В нашем цехе по производству литья под давлением имеется 15 комплектов литьевых машин разных размеров, больших и малых, максимальная мощность составляет 1228 тонн, можно изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м.
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали
Обычно на изготовление пластиковой формы уходит 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-модель и отправляет ее клиенту на подтверждение — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроискровое напыление — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — обратная связь с клиентом — новый заказ
Упаковка в деревянный ящик
