Ручной душ с устойчивым к царапинам хромированным покрытием, высоким давлением, 4 режимами распыления, тропический душ.

Ручной душ. Готов к продаже. 

Технология производства:инъекция 

Стержень отливки:S136H

Основание формы:сталь 45#

Полость: 2

Срок доставки: около 20 дней.

Этот тропический душ имеет 4 различных режима подачи воды, как показано на картинке.

Каждый кусочек весит около 262 г.

Технические характеристики изделия:

Образец душевой кабины для ознакомления.

Характеристики душевой кабины: размер/спецификация.

Полный цикл производства душевых леек: от изготовления пресс-форм до выхода на рынок.

Производство и маркетинг душевой лейки — это систематический проект, объединяющий в себе высокоточное изготовление пресс-форм, литье под давлением, сборку, тестирование и продвижение на мировом рынке. Подробный процесс выглядит следующим образом:

1. Проектирование и изготовление пресс-форм: основа качества продукции.

Сначала группы разработчиков проектируют пресс-форму для душевой лейки, основываясь на технических характеристиках продукта, требованиях к расходу воды и эргономических принципах, используя программное обеспечение САПР/CAE для структурного моделирования и оптимизации. Для пластиковых компонентов, таких как корпус душевой лейки и панель сопла, основными являются пресс-формы для литья под давлением — обычно изготовленные из высококачественной стали S136 для обеспечения долговечности и точности.

Процесс изготовления пресс-форм включает в себя:

• Обработка на станках с ЧПУ: Вырезание полости и сердечника пресс-формы с помощью высокоточных фрезерных станков с ЧПУ для удовлетворения сложных требований к изогнутым поверхностям душевой лейки.

• Электроэрозионная обработка (ЭЭО): обработка тонких структур, таких как отверстия сопел и резьбовые порты, которые трудно обработать традиционными методами.

• Полировка пресс-формы: Полировка поверхности полости до зеркального блеска, обеспечивающая гладкость отлитых пластиковых деталей и предотвращающая образование заусенцев.

• Пробное формование: Проведение тестовых литьевых впрысков с использованием целевых материалов (АБС-пластик, поликарбонат или хромированный пластик) для корректировки параметров пресс-формы, проверки точности размеров и устранения любых дефектов.

2. Литье под давлением и производство компонентов

После квалификации пресс-форм в цехе литья под давлением начинается серийное производство пластиковых компонентов:

• Подготовка материала: Сушка сырья (например, АБС-пластика) для удаления влаги и предотвращения образования пузырьков в готовых изделиях, затем добавление цветных мастербатчей для достижения желаемого цвета поверхности.

• Литье под давлением: подача расплавленного пластика в полость пресс-формы под высоким давлением и температурой, выдержка под давлением для придания формы, а затем охлаждение и извлечение из формы. Ключевые параметры, такие как скорость впрыска, температура и время охлаждения, строго контролируются для обеспечения стабильного качества продукции.

• Вторичная обработка: проведение постобработки формованных деталей, включая хромирование поверхности душевой лейки для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида, сверление дополнительных монтажных отверстий и удаление заусенцев для обрезки избыточного материала.

Металлические компоненты (например, душевые шланги из нержавеющей стали, латунные смесители) производятся отдельно с помощью таких процессов, как экструзия, штамповка и гальваническое покрытие.

3. Сборка и контроль качества: обеспечение надежности продукции.

Все компоненты отправляются на сборочную линию для интеграции:

1. Сборка основных функциональных частей: установка распределительного клапана воды, насадки и регулятора давления внутри корпуса душевой лейки.

2. Подключение вспомогательных частей: Присоединение ручки ручного душа, гибкого шланга и настенного кронштейна.

3. Контроль качества (КК): Проведение многочисленных испытаний для соответствия отраслевым стандартам:

◦ Испытание давлением воды: проверка на герметичность при давлении 0,8–1,0 МПа.

◦ Тестирование режимов распыления: Проверка плавного переключения всех режимов распыления (дождь, массаж, туман) и равномерного потока воды.

◦ Испытание на долговечность: имитация более 50 000 циклов включения/выключения и изгиба шланга для подтверждения срока службы.

◦ Испытание материалов на безопасность: выявление тяжелых металлов и вредных веществ в соответствии с международными стандартами (например, FDA, СЕ).

4. Упаковка и брендинг: повышение конкурентоспособности продукции.

Прошедшие проверку душевые лейки поступают на этап упаковки, где основное внимание уделяется защите и презентации бренда:

• Внутренняя упаковка: Использование амортизирующих материалов (например, пенополиэтилена) для фиксации изделия и предотвращения повреждений во время транспортировки; прикрепление руководств пользователя на нескольких языках (английский, испанский, немецкий) для продаж по всему миру.

• Внешняя упаковка: Печать логотипов бренда, характеристик продукта и штрихкодов на картонных коробках. Для товаров премиум-класса может использоваться подарочная упаковка, ориентированная на сегмент рынка высокого класса.

5. Рыночные продажи и дистрибуция: охват конечных потребителей

Заключительный этап — доставка продукции потребителям через разнообразные каналы сбыта:

• Послепродажное обслуживание: предоставление гарантийного обслуживания, запасных частей и онлайн-технической поддержки для повышения удовлетворенности клиентов и укрепления лояльности к бренду.

Компания Сямэнь Фэнджин Форма Промышленность специализируется на поставке пресс-форм и комплектующих для своих клиентов. У нас также имеется готовая продукция на продажу. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности.

В нашем цехе литья под давлением установлено 15 литьевых машин различных размеров, больших и малых, максимальная грузоподъемность составляет 1228 тонн, что позволяет изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м. 

При заказе более 3000 штук упаковка может быть изменена по вашему желанию.

Для заказа других изделий из пластика по индивидуальному проекту, пожалуйста, пришлите нам 3D-чертежи или образцы для расчета стоимости. Мы предложим вам варианты пресс-форм и дизайна, а также оптимальную цену для начала работы. В последние годы мы участвовали в выставках пластмасс и резины в Бангладеш, России, Турции и Марокко. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и обсудить детали заказанных изделий.

Давайте работать для вас в 2026 году.