Товары

Изготовление пластиковых изделий по индивидуальному заказу

бренд fengjin mould
происхождение продукта Сямэнь, Китай
время доставки 40-50дней
производственно - сбытового потенциала 600set-650set /год

Промышленность пресс-форм фэнцзинь фокусируется на дизайне пластиковых изделий по индивидуальному заказу и производстве с 1998 года, высоком качестве, богатом опыте, сохранении упаковки, быстрой доставке после обслуживания.

Изготовление пластиковых изделий по индивидуальному заказу

Технология изготовления:пластик инъекция

Ядро пресс-формы:S136

Основание пресс-формы: C50

Полость: 4

Расположение завода:Сямэнь, Китай

Объем поставки:50-60 комплектов/месяц

Держите слова:литье под давлением рядом со мной

plastic mold design

Дизайн пластиковой формы относится к процессу создания формы, которая используется для придания пластиковым материалам желаемой формы. Он включает в себя проектирование конструкции пресс-формы, создание полостей и компонентов сердечника, а также учет таких факторов, как течение материала, охлаждение и выталкивание. Вот несколько ключевых шагов в разработке пластиковой формы: 1. Дизайн продукта: Понимание требований и спецификаций пластиковой детали, которая должна быть отлита. Учитывайте такие факторы, как размеры, форма и функциональность. 2. Конструкция пресс-формы. Определите тип требуемой пресс-формы, например, пресс-форма с двумя пластинами, пресс-форма с тремя пластинами или горячеканальная пресс-форма. Спроектируйте структуру пресс-формы, включая линию разъема, систему литников и систему выброса. 3. Дизайн полости и сердечника: создайте компоненты полости и сердечника пресс-формы. Учитывайте такие факторы, как углы уклона, качество поверхности, и допуски для обеспечения надлежащего пластического течения и легкого выброса. 4. Конструкция желоба и литника. Разработайте систему желоба, которая подает расплавленный пластик из машины для литья под давлением в полость пресс-формы. Определите расположение и размер ворот, чтобы контролировать поток пластика в форму. 5. Конструкция системы охлаждения: включите систему охлаждения в пресс-форму для контроля температуры и затвердевания пластика. Спроектируйте охлаждающие каналы или вставки, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и минимизировать время цикла. Включите систему охлаждения в форму для контроля температуры и затвердевания пластика. Спроектируйте охлаждающие каналы или вставки, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и минимизировать время цикла. Включите систему охлаждения в форму для контроля температуры и затвердевания пластика. Спроектируйте охлаждающие каналы или вставки, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и минимизировать время цикла.

Спецификации продукта:

Пластиковая пресс-форма для пластиковых деталей ручки
фабрика	название пресс-формы	полость формы	сердцевина пресс-формы	основа формы	время доставки формы	выстрел (раз)	время круга (секунда)
фэнцзинь	Дизайн пластиковых изделий	4	S136	С50	45дней	2000000	45

6. Вентиляция и ловушки для воздуха: Рассмотрите необходимость надлежащей вентиляции, чтобы позволить воздуху и газам выходить во время процесса впрыска. Спроектируйте воздушные ловушки, чтобы предотвратить попадание воздуха в полость пресс-формы. 7. Выбор материала пресс-формы: выберите подходящие материалы пресс-формы на основе таких факторов, как формируемый пластик, ожидаемый объем производства и соображения стоимости. Обычные материалы пресс-форм включают сталь и алюминий. 8. Соображения по изготовлению пресс-формы. Примите во внимание процесс изготовления пресс-формы, включая механическую обработку, электроэрозионную обработку (электроэрозионную обработку) и полировку. Учитывайте сложность и стоимость изготовления при проектировании пресс-формы. 9. Тестирование и проверка пресс-формы. После того, как пресс-форма изготовлена, ее необходимо протестировать, чтобы убедиться, что из нее производятся детали, соответствующие требуемым спецификациям. Внесите необходимые корректировки или модификации на основе результатов испытаний. В целом, проектирование пластиковых форм требует глубокого понимания свойств пластиковых материалов, процессов формования и производственных соображений. Он включает в себя сочетание инженерных навыков, владения программным обеспечением для проектирования и опыта работы с процессами изготовления пресс-форм.

Самая большая инъекционная машина, которая у нас есть&NBSP;

plastic injection plant

Для индивидуальных пресс-форм мы можем изготовить широкий ассортимент, включая сантехнику, спорт, бытовую технику, автомобильные запчасти и т. Д. Ниже приведены некоторые детали, которые мы производим для наших клиентов.

injection moulding products

plastic mold design

plastic injection plant

injection moulding products

Это наша инъекционная зона на третьем этаже.

plastic mold design

Плесень для ручного душа является одним из наших оригинальных продуктов, мы супер профессионалы в этом

plastic injection plant

Обычно у нас есть 35-45 дней для производства пластиковых форм. Шаг, как показано ниже: образцы для клиентов - наш дизайнер заканчивает 3D и отправляет для подтверждения клиента - начинает проектировать пресс-форму - заказывает сталь - обработка с ЧПУ - электроискровая сборка пресс-форма-испытание литьевой формы-отправить образец пластиковых деталей клиентам-упаковка-доставка-обратная связь с клиентом-новый заказ&NBSP;

injection moulding products