Пластиковая литьевая форма для прямоугольного душа в ванной комнате
Технология изготовления:инъекция
Сердечник формы:С136
Основа формы:сталь 45#
Полость:1
Расположение завода:Сямэнь, Китай
Мощность поставок:50 комплектов/месяц
Эта форма для корпуса ручного душа имеет одну полость, 300000 выстрелов требуются клиенту на срок службы. Доставка займет около 35-40 дней. Обычно 5-7 дней для 3D, после подтверждения клиента начнется производство формы.
Пластиковая литьевая форма для круглой душевой кабины в ванной комнате, изготовленная с помощью точного ЧПУ. Она хорошо подходит для использования в частном доме или отеле. По запросу мы можем предложить форму для душа, душевую кабину или душевые изделия.
Спецификация продукта:
Пластиковая литьевая форма для круглого душа в ванной комнате | |||||||
фабрика | название формы | полость формы | сердечник формы | основание формы | время доставки пресс-формы | выстрел(раз) | время круга (секунда) |
Фэнджин | верхняя круглая душевая форма | 1 | С136 | 45# | 40дней | 300000 | 100 |
Мы предлагаем не только верхнюю круглую форму для душа, но и некоторые сопутствующие формы, такие как форма для корпуса СОАБ, форма для основания подвески, форма для раздвижной крышки, форма для фрикционной накладки, форма для крепежной гайки, форма для мрамора, форма для нескользящего коврика, форма для декоративного кольца, форма для декоративной крышки основания подвески, форма для литья под давлением корпуса распылителя и т. д. Полость может быть выбрана в соответствии с производственными возможностями клиента. Это всего лишь некоторые небольшие формы для душа, помимо этого мы также предлагаем формы для смесителей, крышек унитазов и полотенец в ванной комнате.
Процесс изготовления пресс-формы для пластиковой душевой лейки
1. **Проектирование и инжиниринг**
- Создание 3D САПР-моделей душевой лейки на основе спецификаций.
- Проведите анализ потока пресс-формы (например, с помощью программного обеспечения Молдфлоу) для оптимизации расположения литников и каналов охлаждения.
- Завершить проектирование пресс-формы с учетом линий разъема, систем выталкивания и механизмов скольжения (если имеются поднутрения).
2. **Выбор материала**
- Выбирайте сталь для пресс-формы (например, P20, H13 или S136 для коррозионной стойкости) в зависимости от объема производства.
- Выберите пластиковый материал (обычно АБС, ПП или ПК) для душевой лейки.
3. **Точная обработка**
- **Фрезерование с ЧПУ**: обработка полостей и стержней форм из стальных блоков с допуском ±0,01 мм.
- **Электронная танцевальная музыка (электроэрозионная обработка)**: формирование сложных деталей (например, узоров струи воды) с использованием медных/графитовых электродов.
- **Шлифовка/полировка**: получение зеркальной поверхности (Ра ≤0,2 мкм) для обеспечения гладкости поверхности душевой лейки.
4. **Сборка пресс-формы**
- Интеграция каналов охлаждения, выталкивающих штифтов и направляющих систем.
- Соберите вставки стержня/полости с основанием формы (стандарт: системы ДМЭ или ХАСКО).
- Проверьте выравнивание с помощью контрольных фитингов.
5. **Пробное литье под давлением**
- Установите форму на литьевую машину (например, усилие смыкания 100~300 тонн).
- Отрегулируйте параметры: температуру расплава (200~300°C), давление впрыска (80~120 МПа), время охлаждения.
- Осмотрите первые изделия на предмет дефектов (утяжин, облоя, коробления).
6. **Постобработка**
- Обрежьте излишки пластика (направляющие/затворы) вручную или с помощью автоматики.
- Применять вторичные процессы: ультразвуковую сварку (для многокомпонентных узлов), хромирование (для металлической отделки).
7. **Контроль качества**
- Проверка размеров (измерения на КИМ).
- Проверка расхода (например, 8~12 л/мин при давлении 3 бара).
- Испытания на долговечность (более 50 000 циклов испытаний для поворотных механизмов).
8. **Упаковка и доставка**
- Защитите поверхности форм антикоррозионными покрытиями.
- Доставка осуществляется в специальных деревянных ящиках с амортизирующими материалами.
**Основные соображения**:
- Оптимизация времени цикла (обычно 20~40 секунд на кадр).
- Конструкция вентиляции предотвращает образование воздушных пробок.
- Модульная конструкция для будущих изменений схемы расположения сопел.
---
В нашем цехе по производству литья под давлением имеется 15 комплектов литьевых машин разных размеров, больших и малых, максимальная мощность составляет 1228 тонн, можно изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м.
Пластиковые литьевые формы для предметов в серии «ванная комната»
Обычно на изготовление пластиковой формы уходит 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-модель и отправляет ее клиенту на подтверждение — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроискровое напыление — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — обратная связь с клиентом — новый заказ
Прикрепленные фотографии представляют собой пластиковые литьевые формы для душа для клиента из Бангладеш, готовые к отправке. Упаковка - нефумигированный деревянный ящик.
