XIAMEN FENGJIN MOLD INDUSTRY CO., LTD.

  • Пластиковый слив для ванной комнаты, сифон, форма по индивидуальному заказу
  • Пластиковый слив для ванной комнаты, сифон, форма по индивидуальному заказу
  • Пластиковый слив для ванной комнаты, сифон, форма по индивидуальному заказу
  • video

Пластиковый слив для ванной комнаты, сифон, форма по индивидуальному заказу

  • fengjin mould industry
  • Сямэнь, провинция Фуцзянь, Китай 361001
  • 50-90дней
  • 600-650 комплектов /год
Компания Сямэнь Фэнджин Форма Промышленность изготавливает индивидуальные пластиковые формы для изделий из ПП, АБС, ПЭВП, ПВХ для клиентов по всему миру. У нас есть литьевая машина для производства и сборки конечного продукта.

Производители литья пластмасс под давлением с 1998 года

Технология изготовления:пластик литьевая форма

Бегун:Холодный

Сердечник формы:С136

Основание формы: C50

Полость:2

Расположение завода:Сямэнь, Китай

Мощность поставок:55-65 комплектов/месяц

Слова Кеп:пластик литьевая форма,завод по литью под давлением

 

Пластиковые формы для ванной комнаты: невоспетые герои, формирующие вашу повседневную рутину

Осмотрите свою ванную комнату. Скорее всего, многие из гладких, функциональных и гигиеничных предметов, которые вы используете ежедневно, обязаны своим существованием точно спроектированным пластиковые формы для ванной комнаты. Эти специализированные инструменты — бесшумные рабочие лошадки производства, превращающие сырые пластиковые смолы в необходимые приспособления, которые делают наши современные ванные комнаты чистыми, комфортными и удобными. Давайте рассмотрим повседневные продукты и приложения, которые они делают возможными:

Основные продукты, изготовленные с помощью пластиковых форм для ванных комнат:

  1. Решения для душа и ванны:

    • Ванны из акрила/ПММА: Классический врезной, нишевый, угловой и особенно популярный отдельно стоящие ванны формируются в больших, сложных формах посредством литья под давлением или термоформования по форме. Они обеспечивают глянцевую, прочную и теплую на ощупь поверхность.

    • Ванны, изготовленные методом центробежного формования: Более крупные, уникальной формы или более сложные цельные отдельно стоящие ванны могут быть изготовлены из полиэтилена (ПЭ) методом ротационного формования.

    • Поддоны/основания для душа: От простых прямоугольников до роскошных конструкций со встроенными текстурами (например, нескользящими поверхностями) и дренажными каналами — все они в основном изготавливаются из акрила/ПММА, АБС или армированного стекловолокном пластика с использованием литья под давлением.

    • Ванны:

    • Стенки и облицовка душевых кабин: Гладкие, текстурированные или с имитацией плитки панели, часто изготавливаемые из АБС, ПВХ или акриловых композитов, изготавливаются методом литья под давлением для простоты монтажа и водостойкости.

    • Душевые кабины и двери: В то время как стекло отдельное, рамы, ручки, петли, мыльницы и полки Прикрепленные к ним детали часто изготавливаются методом литья под давлением из прочных пластиков, таких как АБС или ПП.

    • Душевые лейки и ручки смесителей: Основные корпуса и эргономичные ручки многих современных душевых леек и смесителей изготавливаются методом литья под давлением, что позволяет создавать сложные конструкции водоотводов и обеспечивать удобный захват.

  2. Необходимые принадлежности для раковины и туалетного столика:

    • Раковины-столешницы/раковины-чаши: Стильные накладные мойки, особенно современные модели из акрила или искусственного камня, изготавливаются в формах.

    • Интегрированные столешницы для мойки: Столешницы под раковину, бесшовно интегрированные в поверхность столешницы (часто изготавливаемые из композитных материалов на основе искусственного камня или акрилового массива), отливаются или формуются с помощью форм.

    • Мойки с нижним монтажом: Хотя зачастую они керамические, многие современные мойки для монтажа под столешницу изготавливаются из прочных, устойчивых к пятнам композитных материалов, формованных в формах.

    • Тумбы и шкафчики для туалетных принадлежностей: Хотя основная конструкция может быть выполнена из дерева или МДФ, дверцы, фасады ящиков, ручки, декоративные панели и ножки Современные столешницы обычно изготавливаются методом литья под давлением из пластика, например, АБС или ПВХ, что обеспечивает гибкость дизайна и устойчивость к влаге.

  3. Компоненты туалета:

    • Сиденья и крышки для унитазов: Возможно, наиболее общепризнанный формованный пластиковый предмет для ванной комнаты. Изготовленные из ПП (полипропилена) или АБС методом литья под давлением, они бывают бесчисленных форм, цветов и характеристик (мягкое закрывание, быстрое освобождение, антимикробные).

    • Туалетные бачки и сливные бачки: Хотя чаша часто керамическая, крышка бачка, кнопки/рычаги смыва и внутренние компоненты (например, поплавковые клапаны, заслонки, хотя некоторые из них изготовлены из резины) в основном изготавливаются методом литья под давлением из пластмассы.

    • Биде и умные унитазы: Пластиковые внешние оболочки и функциональные компоненты современных биде-насадок и встроенных интеллектуальных унитазов в значительной степени изготавливаются методом литья под давлением.

    • Напольные унитазы: В регионах, где они распространены, пластиковые напольные унитазы обычно изготавливаются методом ротационного формования из полиэтилена для обеспечения долговечности и экономичности.

  4. Аксессуары и средства гигиены:

    • Диспенсеры для мыла и тарелки: От настенных модулей до настольных тарелок — почти все они изготавливаются методом литья под давлением.

    • Подставки и стаканчики для зубных щеток: Простые, но необходимые предметы, производимые серийно методом литья под давлением.

    • Держатели для туалетных ёршиков и ёршики: Ручки, держатели щетины и контейнеры изготовлены из формованного пластика.

    • Вешалки, кольца и крючки для полотенец: Сами функциональные держатели часто изготавливаются из хромированного металла, но торцевые заглушки, монтажные кронштейны и крышки винтов представляют собой пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением.

    • Мусорные баки: Мусорные баки размером с ванную комнату, часто с педалями или бесконтактными крышками, изготавливаются методом литья под давлением или выдувного формования.

    • Коврики для ванной и нескользящие накладки: В то время как мягкие коврики изготавливаются из текстиля, жесткие или полужесткие противоскользящие коврики для душа/ванной изготавливаются методом литья под давлением или термоформования.

    • Лестницы и сиденья для детской ванны: Изделия безопасности, предназначенные для детей, изготавливаются методом литья под давлением из прочного и легко очищаемого пластика.

Почему пластиковые формы необходимы для этих повседневных предметов:

  • Сложность и детализация: Формы позволяют создавать сложные формы, выемки, текстуры (древесная структура, камень) и интегрированные элементы (мыльницы, противоскользящие узоры, точки крепления), которые невозможно создать другими методами.

  • Массовое производство и постоянство: Литье под давлением позволяет быстро и в больших объемах производить идентичные детали, гарантируя стабильное качество и доступность продукции.

  • Универсальность материала: Формы разрабатываются для определенных видов пластика (акрил/ПММА, АБС, ПП, ПЭ, ПВХ, композиты), каждый из которых выбирается с учетом таких свойств, как долговечность, химическая стойкость, термостойкость, качество поверхности и стоимость.

  • Гигиена и очищаемость: Изделия из формованного пластика имеют непористую поверхность (особенно акриловые и твердые поверхности), что делает их устойчивыми к пятнам, плесени, грибку и простыми в уходе, что крайне важно для ванных комнат.

  • Свобода дизайна и инновации: Формы позволяют дизайнерам создавать эргономичные формы, современную эстетику и инновационные функции (например, встроенные светодиодные каналы освещения или скрытые точки доступа к сантехнике), которые улучшают пользовательский опыт.

  • Прочность и долговечность: Прецизионные формы гарантируют стабильность размеров деталей и отсутствие дефектов, что способствует долгому сроку службы конечного продукта. Высококачественные пластмассы устойчивы к сколам, трещинам и выцветанию.

Невидимое воздействие, ощутимое удобство:

С того момента, как вы встаете на поддон для душа, и до того момента, как вы опускаете сиденье унитаза, пластиковые формы для ванной комнаты тесно связаны с вашей повседневной жизнью. Они являются основополагающей технологией, позволяющей производить гигиеничные, функциональные и эстетически приятные пластиковые компоненты, которые определяют современную ванную комнату. Эти формы преобразуют базовые пластмассы в необходимые, долговечные и хорошо продуманные продукты, которые делают наши личные убежища практичными и приятными. Их невидимая точность напрямую формирует комфорт и удобство, которые мы испытываем каждый деньmold design and manufacturing

Проектирование пластиковой пресс-формы относится к процессу создания пресс-формы, которая используется для придания пластиковым материалам желаемой формы. Оно включает проектирование структуры пресс-формы, создание компонентов полости и сердечника, а также учет таких факторов, как поток материала, охлаждение и выталкивание. Вот некоторые ключевые этапы проектирования пластиковой пресс-формы: 1. Проектирование продукта: понимание требований и спецификаций пластиковой детали, которую необходимо отлить. Учитывайте такие факторы, как размеры, форма и функциональность. 2. Проектирование структуры пресс-формы: определение типа требуемой пресс-формы, например, двухплитная пресс-форма, трехплитная пресс-форма или пресс-форма с горячим литником. Проектирование структуры пресс-формы, включая линию разъема, литниковую систему и систему выталкивания. 3. Проектирование полости и сердечника: создание компонентов полости и сердечника пресс-формы. Учитывайте такие факторы, как углы наклона, отделка поверхности и допуски, чтобы обеспечить надлежащий поток пластика и легкое выталкивание. 4. Проектирование литников и затворов: проектирование литниковой системы, которая подает расплавленный пластик из литьевой машины в полость пресс-формы. Определите местоположение и размер литника для управления потоком пластика в форму. 5. Проектирование системы охлаждения: включите систему охлаждения в форму для управления температурой и затвердеванием пластика. Спроектируйте каналы охлаждения или вставки для обеспечения равномерного охлаждения и минимизации времени цикла.


Спецификация продукта:


производитель литьевых форм для изделий для ванной комнаты

фабрика

название формы

полость формы

сердечник формы

основание формы

время доставки пресс-формы

выстрел(раз)

время круга (секунда)

Фэнджин

холодноканальная форма

как настроено

С136

Q50

50дней

2000000

по продуктам

Самая большая литьевая машина, которая у нас есть, она подходит для некоторых больших форм, таких как корзины или компьютерные корпуса, массажные ведра и т. д.

plastic injection moulding


По индивидуальному заказу мы можем изготовить широкий ассортимент продукции, включая санитарную, спортивную, бытовую технику, детали для автомобилей и т. д. Ниже приведены некоторые детали, которые мы изготавливаем для наших клиентов.

plastic injection molders

mold design and manufacturing




plastic injection moulding

plastic injection molders

Помимо форм, мы также предлагаем готовые изделия по запросу клиента, мы можем предложить продукцию для ванной комнаты и кухни. Это наша зона инжекции на третьем этаже, на этом же этаже находится проверка и упаковка пластиковых деталей, а также склад.

mold design and manufacturing

Форма для ручного душа — один из наших оригинальных продуктов, в этом мы профессионалы, мы можем предложить услуги по проектированию и помочь клиенту дважды проверить чертежи перед формованием. Мы используем сталь S136 в качестве сердечника формы и сталь № 45 для основания формы. Мы изготавливаем формы для таких крупных компаний, как бегун группа, солекс, моэн, колер, тото, джому, шнайдер и т. д.

plastic injection moulding

plastic injection molders



Обычно на изготовление пластиковой формы уходит 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-модель и отправляет ее клиенту на подтверждение — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроискровое напыление — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — обратная связь с клиентом — новый заказ 

mold design and manufacturing

Упаковка в деревянный ящик

plastic injection moulding

plastic injection molders



сопутствующие товары

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)