Производители литья пластмасс под давлением с 1998 года
Технология изготовления:пластик литьевая форма
Бегун:Холодный
Сердечник формы:С136
Основание формы: C50
Полость:2
Расположение завода:Сямэнь, Китай
Мощность поставок:55-65 комплектов/месяц
Слова Кеп:пластик литьевая форма,завод по литью под давлением
Осмотрите свою ванную комнату. Скорее всего, многие из гладких, функциональных и гигиеничных предметов, которые вы используете ежедневно, обязаны своим существованием точно спроектированным пластиковые формы для ванной комнаты. Эти специализированные инструменты — бесшумные рабочие лошадки производства, превращающие сырые пластиковые смолы в необходимые приспособления, которые делают наши современные ванные комнаты чистыми, комфортными и удобными. Давайте рассмотрим повседневные продукты и приложения, которые они делают возможными:
Основные продукты, изготовленные с помощью пластиковых форм для ванных комнат:
Решения для душа и ванны:
Ванны из акрила/ПММА: Классический врезной, нишевый, угловой и особенно популярный отдельно стоящие ванны формируются в больших, сложных формах посредством литья под давлением или термоформования по форме. Они обеспечивают глянцевую, прочную и теплую на ощупь поверхность.
Ванны, изготовленные методом центробежного формования: Более крупные, уникальной формы или более сложные цельные отдельно стоящие ванны могут быть изготовлены из полиэтилена (ПЭ) методом ротационного формования.
Поддоны/основания для душа: От простых прямоугольников до роскошных конструкций со встроенными текстурами (например, нескользящими поверхностями) и дренажными каналами — все они в основном изготавливаются из акрила/ПММА, АБС или армированного стекловолокном пластика с использованием литья под давлением.
Ванны:
Стенки и облицовка душевых кабин: Гладкие, текстурированные или с имитацией плитки панели, часто изготавливаемые из АБС, ПВХ или акриловых композитов, изготавливаются методом литья под давлением для простоты монтажа и водостойкости.
Душевые кабины и двери: В то время как стекло отдельное, рамы, ручки, петли, мыльницы и полки Прикрепленные к ним детали часто изготавливаются методом литья под давлением из прочных пластиков, таких как АБС или ПП.
Душевые лейки и ручки смесителей: Основные корпуса и эргономичные ручки многих современных душевых леек и смесителей изготавливаются методом литья под давлением, что позволяет создавать сложные конструкции водоотводов и обеспечивать удобный захват.
Необходимые принадлежности для раковины и туалетного столика:
Раковины-столешницы/раковины-чаши: Стильные накладные мойки, особенно современные модели из акрила или искусственного камня, изготавливаются в формах.
Интегрированные столешницы для мойки: Столешницы под раковину, бесшовно интегрированные в поверхность столешницы (часто изготавливаемые из композитных материалов на основе искусственного камня или акрилового массива), отливаются или формуются с помощью форм.
Мойки с нижним монтажом: Хотя зачастую они керамические, многие современные мойки для монтажа под столешницу изготавливаются из прочных, устойчивых к пятнам композитных материалов, формованных в формах.
Тумбы и шкафчики для туалетных принадлежностей: Хотя основная конструкция может быть выполнена из дерева или МДФ, дверцы, фасады ящиков, ручки, декоративные панели и ножки Современные столешницы обычно изготавливаются методом литья под давлением из пластика, например, АБС или ПВХ, что обеспечивает гибкость дизайна и устойчивость к влаге.
Компоненты туалета:
Сиденья и крышки для унитазов: Возможно, наиболее общепризнанный формованный пластиковый предмет для ванной комнаты. Изготовленные из ПП (полипропилена) или АБС методом литья под давлением, они бывают бесчисленных форм, цветов и характеристик (мягкое закрывание, быстрое освобождение, антимикробные).
Туалетные бачки и сливные бачки: Хотя чаша часто керамическая, крышка бачка, кнопки/рычаги смыва и внутренние компоненты (например, поплавковые клапаны, заслонки, хотя некоторые из них изготовлены из резины) в основном изготавливаются методом литья под давлением из пластмассы.
Биде и умные унитазы: Пластиковые внешние оболочки и функциональные компоненты современных биде-насадок и встроенных интеллектуальных унитазов в значительной степени изготавливаются методом литья под давлением.
Напольные унитазы: В регионах, где они распространены, пластиковые напольные унитазы обычно изготавливаются методом ротационного формования из полиэтилена для обеспечения долговечности и экономичности.
Аксессуары и средства гигиены:
Диспенсеры для мыла и тарелки: От настенных модулей до настольных тарелок — почти все они изготавливаются методом литья под давлением.
Подставки и стаканчики для зубных щеток: Простые, но необходимые предметы, производимые серийно методом литья под давлением.
Держатели для туалетных ёршиков и ёршики: Ручки, держатели щетины и контейнеры изготовлены из формованного пластика.
Вешалки, кольца и крючки для полотенец: Сами функциональные держатели часто изготавливаются из хромированного металла, но торцевые заглушки, монтажные кронштейны и крышки винтов представляют собой пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением.
Мусорные баки: Мусорные баки размером с ванную комнату, часто с педалями или бесконтактными крышками, изготавливаются методом литья под давлением или выдувного формования.
Коврики для ванной и нескользящие накладки: В то время как мягкие коврики изготавливаются из текстиля, жесткие или полужесткие противоскользящие коврики для душа/ванной изготавливаются методом литья под давлением или термоформования.
Лестницы и сиденья для детской ванны: Изделия безопасности, предназначенные для детей, изготавливаются методом литья под давлением из прочного и легко очищаемого пластика.
Почему пластиковые формы необходимы для этих повседневных предметов:
Сложность и детализация: Формы позволяют создавать сложные формы, выемки, текстуры (древесная структура, камень) и интегрированные элементы (мыльницы, противоскользящие узоры, точки крепления), которые невозможно создать другими методами.
Массовое производство и постоянство: Литье под давлением позволяет быстро и в больших объемах производить идентичные детали, гарантируя стабильное качество и доступность продукции.
Универсальность материала: Формы разрабатываются для определенных видов пластика (акрил/ПММА, АБС, ПП, ПЭ, ПВХ, композиты), каждый из которых выбирается с учетом таких свойств, как долговечность, химическая стойкость, термостойкость, качество поверхности и стоимость.
Гигиена и очищаемость: Изделия из формованного пластика имеют непористую поверхность (особенно акриловые и твердые поверхности), что делает их устойчивыми к пятнам, плесени, грибку и простыми в уходе, что крайне важно для ванных комнат.
Свобода дизайна и инновации: Формы позволяют дизайнерам создавать эргономичные формы, современную эстетику и инновационные функции (например, встроенные светодиодные каналы освещения или скрытые точки доступа к сантехнике), которые улучшают пользовательский опыт.
Прочность и долговечность: Прецизионные формы гарантируют стабильность размеров деталей и отсутствие дефектов, что способствует долгому сроку службы конечного продукта. Высококачественные пластмассы устойчивы к сколам, трещинам и выцветанию.
Невидимое воздействие, ощутимое удобство:
С того момента, как вы встаете на поддон для душа, и до того момента, как вы опускаете сиденье унитаза, пластиковые формы для ванной комнаты тесно связаны с вашей повседневной жизнью. Они являются основополагающей технологией, позволяющей производить гигиеничные, функциональные и эстетически приятные пластиковые компоненты, которые определяют современную ванную комнату. Эти формы преобразуют базовые пластмассы в необходимые, долговечные и хорошо продуманные продукты, которые делают наши личные убежища практичными и приятными. Их невидимая точность напрямую формирует комфорт и удобство, которые мы испытываем каждый день
Проектирование пластиковой пресс-формы относится к процессу создания пресс-формы, которая используется для придания пластиковым материалам желаемой формы. Оно включает проектирование структуры пресс-формы, создание компонентов полости и сердечника, а также учет таких факторов, как поток материала, охлаждение и выталкивание. Вот некоторые ключевые этапы проектирования пластиковой пресс-формы: 1. Проектирование продукта: понимание требований и спецификаций пластиковой детали, которую необходимо отлить. Учитывайте такие факторы, как размеры, форма и функциональность. 2. Проектирование структуры пресс-формы: определение типа требуемой пресс-формы, например, двухплитная пресс-форма, трехплитная пресс-форма или пресс-форма с горячим литником. Проектирование структуры пресс-формы, включая линию разъема, литниковую систему и систему выталкивания. 3. Проектирование полости и сердечника: создание компонентов полости и сердечника пресс-формы. Учитывайте такие факторы, как углы наклона, отделка поверхности и допуски, чтобы обеспечить надлежащий поток пластика и легкое выталкивание. 4. Проектирование литников и затворов: проектирование литниковой системы, которая подает расплавленный пластик из литьевой машины в полость пресс-формы. Определите местоположение и размер литника для управления потоком пластика в форму. 5. Проектирование системы охлаждения: включите систему охлаждения в форму для управления температурой и затвердеванием пластика. Спроектируйте каналы охлаждения или вставки для обеспечения равномерного охлаждения и минимизации времени цикла.
Спецификация продукта:
производитель литьевых форм для изделий для ванной комнаты | |||||||
фабрика | название формы | полость формы | сердечник формы | основание формы | время доставки пресс-формы | выстрел(раз) | время круга (секунда) |
Фэнджин | холодноканальная форма | как настроено | С136 | Q50 | 50дней | 2000000 | по продуктам |
По индивидуальному заказу мы можем изготовить широкий ассортимент продукции, включая санитарную, спортивную, бытовую технику, детали для автомобилей и т. д. Ниже приведены некоторые детали, которые мы изготавливаем для наших клиентов.
Помимо форм, мы также предлагаем готовые изделия по запросу клиента, мы можем предложить продукцию для ванной комнаты и кухни. Это наша зона инжекции на третьем этаже, на этом же этаже находится проверка и упаковка пластиковых деталей, а также склад.
Форма для ручного душа — один из наших оригинальных продуктов, в этом мы профессионалы, мы можем предложить услуги по проектированию и помочь клиенту дважды проверить чертежи перед формованием. Мы используем сталь S136 в качестве сердечника формы и сталь № 45 для основания формы. Мы изготавливаем формы для таких крупных компаний, как бегун группа, солекс, моэн, колер, тото, джому, шнайдер и т. д.
Обычно на изготовление пластиковой формы уходит 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-модель и отправляет ее клиенту на подтверждение — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроискровое напыление — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — обратная связь с клиентом — новый заказ
Упаковка в деревянный ящик