проектирование и производство литьевых форм в Сямыне, Китай
Технология изготовления:инъекция
Сердечник формы:С136
Основа формы:45# сталь
С
Введение в производство пластиковых изделий
Пластиковые изделия получили повсеместное распространение в потребительском, промышленном и медицинском секторах благодаря своей универсальности, экономической эффективности и возможности адаптации физических свойств. Процесс производства пластиковых изделий представляет собой системный рабочий процесс, включающий выбор материала, проектирование пресс-форм, формование, постобработку и контроль качества. Каждый этап играет важнейшую роль в обеспечении эксплуатационных характеристик конечного продукта и его соответствия отраслевым стандартам.
1. Выбор и подготовка сырья
Первым этапом производства пластиковых изделий является выбор подходящей полимерной смолы, который определяется предполагаемым использованием изделия, механическими требованиями и воздействием окружающей среды. В качестве сырья обычно используют полиэтилен (ПЭ) для гибких контейнеров, полипропилен (ПП) для прочных предметов домашнего обихода, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) для конструкционных компонентов и поликарбонат (ПК) для прозрачных, ударопрочных изделий, таких как защитные очки.
Перед формованием гранулы сырой смолы сушатся для удаления влаги, которая может привести к появлению таких дефектов, как пузырьки или поверхностные дефекты в готовом изделии. Высушенные гранулы затем подаются в бункер, откуда шнековым конвейером транспортируются в формовочную машину. Для изделий, требующих определённых цветов или функциональных добавок (например, УФ-стабилизаторов, антипиренов), на этом этапе к базовой смоле в точных пропорциях добавляют мастербатчи или добавки.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм
Пресс-формы – это основной инструмент, определяющий форму, размер и качество поверхности пластиковых изделий. Их конструкция разрабатывается с учётом выбранного процесса литья и технических характеристик изделия. При литье под давлением – наиболее распространённом методе крупносерийного производства – пресс-формы состоят из двух основных частей: полости (формирующей внешнюю поверхность изделия) и сердечника (формирующего внутреннюю структуру). Разработчики пресс-форм используют системы автоматизированного проектирования (САПР) для создания детальных моделей и системы автоматизированного производства (АСУП) для изготовления пресс-форм из высокопрочной стали или алюминия, обеспечивая жёсткие допуски для прецизионных деталей.
Для специализированных изделий пресс-формы могут включать в себя дополнительные элементы, такие как ползуны для создания поднутрений, выталкиватели для извлечения изделий и охлаждающие каналы для регулирования температуры пресс-формы и сокращения времени цикла. Перед началом серийного производства прототипы пресс-форм часто используются для проверки осуществимости конструкции и устранения потенциальных проблем, таких как коробление или дефекты заполнения.
3. Процесс формования
Литье под давлением — основной метод литья пластмассовых изделий, идеально подходящий для производства однородных сложных деталей в больших количествах. Процесс начинается с расплавления гранул смолы в цилиндре литьевой машины под действием тепла и сдвигающего усилия вращающегося шнека. После достижения расплавленным пластиком оптимальной вязкости он впрыскивается в закрытую полость формы под высоким давлением (обычно 100–200 МПа) для полного заполнения полости.
После охлаждения и затвердевания пластика в форме (этап контролируется охлаждающими каналами), форма открывается, и выталкиватели выталкивают готовую деталь. Другие распространённые методы литья включают выдувное формование для полых изделий (например, бутылок и контейнеров), экструзию для непрерывных профилей (например, труб и плёнок) и компрессионное формование для толстых жёстких деталей (например, автомобильных панелей). Каждый метод выбирается с учётом геометрии, объёма изделия и характеристик материала.
4. Постобработка и финишная обработка
Большинству пластиковых изделий требуется постобработка для соответствия стандартам качества и эстетики. Обрезка подразумевает удаление излишков материала (например, литников или облоя) с помощью автоматических резаков или ручного инструмента, а зачистка заусенцев устраняет острые края для обеспечения безопасности пользователя. Для изделий с декоративными или функциональными требованиями могут потребоваться дополнительные этапы отделки:
• Покраска или печать: нанесение покрытий или графики для брендинга или защиты от коррозии
• Сборка: соединение нескольких компонентов с помощью ультразвуковой сварки, клеевого соединения или механических креплений
• Полировка или текстурирование: повышение гладкости поверхности или добавление тактильных эффектов.
• Термическая обработка: снятие внутренних напряжений для повышения размерной стабильности
5. Контроль качества и инспекция
Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства для обеспечения соответствия проектным спецификациям и отраслевым нормам. Входящее сырье проверяется на индекс текучести расплава (ПТР) и чистоту, а в процессе производства контролируется температура пресс-формы, давление впрыска и время цикла для поддержания стабильности характеристик. После производства готовые изделия проходят контроль размеров с помощью координатно-измерительных машин (КИМ), визуальный контроль на предмет поверхностных дефектов и механические испытания (например, прочность на разрыв, ударопрочность) для подтверждения эксплуатационных характеристик.
Для продукции, используемой в регулируемых отраслях (например, медицинские приборы или упаковка для пищевых продуктов), обязательны дополнительные испытания на биосовместимость, химическую стойкость и соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов, прежде чем продукция будет одобрена для распространения на рынке.
Мы распылим краску на поверхность формы для защиты от ржавчины.
Спецификация продукта:
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали | |||||||
фабрика | название формы | полость формы | сердечник формы | основание формы | время доставки пресс-формы | выстрел(раз) | время круга (секунда) |
Фэнджин | производитель пресс-форм | 2 | С136 | 45# | 45 дней | 400000 | 40 |
Другие изделия из пластика, изготовленные методом литья под давлением, которые мы производим для клиентов
Наш цех по производству литья под давлением располагает 15 комплектами литьевых машин разных размеров, больших и малых, максимальная мощность составляет 1228 тонн, можно изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м.
Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали
Мы можем предложить пресс-формы для гугл-массажеров, пресс-формы для оборудования для массажа шеи, пресс-формы для комплектов и т. д. Свяжитесь с нами для изготовления пресс-форм по индивидуальному заказу.
Обычно изготовление пластиковой формы занимает 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-моделирование и отправляет его на подтверждение клиенту — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроэрозионная обработка — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — отзыв клиента — новый заказ
Упаковка в деревянный ящик
Для изготовления других пластиковых изделий на заказ отправьте нам 3D-чертежи или образцы для расчета стоимости, мы предложим вам рекомендации по форме и дизайну, а также предложим лучшую цену для начала. В эти годы у нас были стенды на выставках пластика и резины в Бангладеше, России, Турции и Марокко. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации, если у нас есть возможность встретиться и обсудить более подробную информацию об изделиях, изготовленных на заказ.
