Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали

Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали

Технология изготовления:литьевой пластик

Сердечник формы:С136

Основа формы:сталь 45#

Полость:24

**Применение медицинских принадлежностей в литьевой промышленности**  

Отрасль литья под давлением играет важную роль в производстве высокоточных, стерильных и долговечных медицинских принадлежностей. Благодаря строгим стандартам качества и растущему спросу на медицинские товары литье под давлением стало предпочтительным методом производства широкого спектра медицинских приборов и компонентов.  

**Основные области применения:**  

1. **Одноразовые медицинские изделия** — шприцы, внутривенные соединители и наконечники для пипеток производятся серийно с использованием высококачественных пластиков, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ), что обеспечивает экономическую эффективность и безопасность.  

2. **Хирургические инструменты** — компоненты скальпелей, щипцов и корпуса для ручных устройств изготавливаются из конструкционных пластиков (например, ПЭЭК, ПК) для обеспечения долговечности и совместимости со стерилизацией.  

3. **Имплантируемые устройства** — некоторые биосовместимые смолы используются для создания временных имплантатов (например, ортопедических винтов) с использованием методов точного формования.  

4. **Упаковочные решения** – блистерные упаковки, контейнеры для лекарств и крышки с защитой от несанкционированного доступа производятся с функциями контроля несанкционированного доступа и защиты от детей.  

**Преимущества литья под давлением для медицинских принадлежностей:**  

- **Высокая эффективность** – обеспечивает крупномасштабное производство со стабильным качеством.  

- **Универсальность материалов** – поддерживает полимеры медицинского назначения (например, АБС, ПС, ТПУ), соответствующие требованиям ИСО 13485 и Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA).  

- **Гарантия стерильности** – процессы, совместимые с чистыми помещениями, снижают риск заражения.  

- **Сложная геометрия** – позволяет создавать сложные конструкции (например, микрофлюидные каналы) с жесткими допусками.  

**Инновационные тенденции:**  

- **Микролитье** для миниатюрных компонентов (например, носимых устройств доставки лекарств).  

- **Умные формы** с датчиками Интернета вещей для мониторинга качества в режиме реального времени.  

- **Устойчивые материалы**, такие как биоразлагаемый пластик для экологически чистых одноразовых изделий.  

По мере развития потребностей здравоохранения отрасль литья под давлением продолжает развиваться, предлагая более безопасные и эффективные медицинские решения с использованием передовых технологий и материаловедения.  

Спецификация продукта:

Кроме того, мы можем предложить некоторые сопутствующие продукты, такие как корпус для душа и другие пластиковые детали, такие как форма для раздвижной крышки, форма для фрикционной накладки, форма для крепежной гайки, форма для мрамора, форма для нескользящего коврика, форма для декоративного кольца, форма для декоративной крышки основания подвески, форма для литья под давлением корпуса распылителя и т. д. Полость может быть выбрана в соответствии с производственными возможностями клиента. Еще несколько фотографий форм мы делаем для вашего ознакомления. 

В нашем цехе по производству литья под давлением имеется 15 комплектов литьевых машин разных размеров, больших и малых, максимальная мощность составляет 1228 тонн, можно изготавливать пластиковые детали размером до 1,5*1,2 м. 

Компании по литью под давлением медицинских изделий из нержавеющей стали 

Мы можем предложить пресс-формы для гугл-аппаратов, пресс-формы для массажного оборудования для шеи, пресс-формы для комплектов и т. д. Свяжитесь с нами для изготовления пресс-форм на заказ.

Обычно на изготовление пластиковой формы уходит 35–45 дней. Шаги указаны ниже: клиент предлагает образцы — наш дизайнер завершает 3D-модель и отправляет ее клиенту на подтверждение — начало проектирования формы — заказ стали — обработка на станке с ЧПУ — электроискровое напыление — сборка формы — испытание литьевой формы — отправка образца пластиковых деталей клиенту — упаковка — доставка — обратная связь с клиентом — новый заказ 

Упаковка в деревянный ящик