Процесс проверки литьевых форм для пластиковых изделий
1. Подготовка к проверке
Перед началом проверки проверьте основную информацию и подготовьте необходимые инструменты, чтобы обеспечить целенаправленность и эффективность проверки.
• Проверьте проектную документацию пресс-формы, включая 2D-чертежи, 3D-модели и спецификации материалов (например, P20, 718H), чтобы убедиться, что проверенная пресс-форма соответствует требованиям проекта.
• Подготовьте контрольные приборы: штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные машины (КИМ), твердомеры и измерители шероховатости поверхности. Заранее откалибруйте все приборы, чтобы гарантировать точность измерений.
• Проверьте основную информацию о пресс-форме, такую как номер пресс-формы, количество гнезд и вес, чтобы убедиться в ее соответствии списку заказа.
2. Визуальный и структурный осмотр
На этом этапе основное внимание уделяется внешнему виду, структуре и ключевым компонентам формы для устранения очевидных дефектов и структурных отклонений.
• Проверка внешнего вида: осмотрите основание формы, полость и сердечник на наличие царапин, вмятин, ржавчины или заусенцев. Убедитесь, что поверхность гладкая и свободна от остатков обработки.
• Проверка конструкции: проверьте общую конструкцию пресс-формы, включая расположение направляющих стоек, направляющих втулок, колец и каналов охлаждения. Проверьте герметичность сборки и плавность работы подвижных частей (например, ползунков) без заеданий.
• Проверка компонентов: проверьте качество стандартных деталей (таких как пружины, болты) и специальных компонентов. Убедитесь, что все детали целые, правильно установлены и соответствуют указанным стандартам материалов и эксплуатационных характеристик.
3. Проверка точности размеров
Измерьте основные размеры формы, чтобы убедиться в ее соответствии проектным допускам, что напрямую влияет на качество литьевых изделий.
• Используйте штангенциркули и микрометры для измерения основных размеров, таких как длина, ширина и высота основания формы, а также глубина и диаметр полостей.
• Для сложных или высокоточных измерений (например, координаты отверстий, контуры поверхностей полостей) используйте КИМ для 3D-сканирования и измерений. Сравните результаты с чертежами проекта, чтобы выявить отклонения.
• Запишите все данные измерений. Если отклонения превышают допустимые значения, отметьте проблемные позиции и укажите требуемые корректировки.
4. Тест производительности и функциональности
Проверьте практическую эффективность формы в имитированных или реальных рабочих условиях, чтобы убедиться в ее стабильной работе.
• Проверка системы охлаждения: подключите контур охлаждающей воды, проверьте на наличие утечек и равномерность потока воды. Убедитесь, что охлаждающие каналы свободны от препятствий для отвода тепла во время производства.
• Пробный литьевой запуск: установите форму на литьевую машину, используя указанный пластик (например, ПП, АБС) для пробного литья. Проверьте, плавно ли закрывается и открывается форма, правильно ли гильза выталкивает изделие, и нет ли проблем, таких как облой или неполное заполнение.
• Испытание на долговечность: проведите несколько циклов пробного впрыска (обычно 500–1000 циклов) для проверки износостойкости и стабильности формы. После испытания осмотрите ключевые компоненты на предмет деформации или повреждений.
5. Оценка и документирование дефектов
Подведите итоги проверки, оцените дефекты и составьте официальный отчет для принятия решений и последующих действий.
• Классифицируйте обнаруженные дефекты: критические дефекты (влияющие на использование формы или безопасность продукта), существенные дефекты (влияющие на производительность продукта) и незначительные дефекты (косметические проблемы).
• Составьте отчет о проверке с подробной информацией: информация о пресс-форме, инструментах проверки, данные испытаний, фотографии дефектов и результаты оценки.
• Определить окончательный результат: «Сдать» (дефектов нет или есть только незначительные дефекты, соответствующие требованиям), «Переделать» (необходимы корректировки для устранения серьезных дефектов) или «Отклонить» (неустранимые критические дефекты).
6. Окончательное подтверждение и передача
После решения всех проблем подтвердите соответствие формы стандартам и завершите процедуры передачи.
• Повторно осмотрите форму после доработки, чтобы убедиться, что все дефекты исправлены.
• Получите подтверждение отчета о проверке как от инспектора, так и от поставщика (или производителя).
• Организовать передачу формы вместе с сопроводительными документами (отчет о проверке, руководство по техническому обслуживанию и список запасных частей).
